,,A FÁTÓL ... A PALACKIG”

,,A FÁTÓL ...

A Morinda az egyetlen cég, amelyik a gyártás teljes folyamatát kézben tartja a betakarítástól a noni juice palackozásáig. Más cégek, akik szintén megpróbálták előállítani a kiváló minőségű Tahitian noni juice-t, nem voltak képesek olyan szintű ellenőrzést gyakorolni a termelési folyamatokra, mint a Morinda. Míg más cégek külsős beszállítóktól szerzik be a nyers nonit, a Morinda felügyeli a teljes folyamatot a fától a palackig.

TAHITI BETAKARÍTÁS

tahiti betakarításFolyamat

1. Minden termelőnek rendelkeznie kell a megfelelő képzettséggel és tanúsítványokkal
2. A nonit Tahiti területén és Francia Polinézia szigetein termesztik
3. A betakarítás során a tiszta, érett gyümölcsöt szedik le
4. A gyümölcsöt megmossák, átválogatják és hordókba helyezik

Kapcsolódó folyamatok

  • A noni 20-30%-a vadon, Tahiti tápanyagokban gazdag, vulkanikus talaján terem
  • A Morinda számos termelővel áll kapcsolatban
  • Minden termelő képzésben részesül a noni gyümölcs betakarítását illető szigorú szabályokról
  • A Morinda termelői nem használnak műtrágyát és rovarirtót
  • A Morinda Tahiti területén ellenőrzi a talaj és a víz minőségét

Érdekes tények

  • Csak a megfelelően érett noni kerül betakarításra, mely maximális mennyiségben tartalmazza a jótékony hatóanyagokat
  • A leszedett gyümölcsöt átválogatják, megmossák, azaz odafigyeléssel kezelik a teljes folyamat során

HORDÓK

hordókFolyamat

1. A kiválogatott gyümölcs hordókba kerül
2. A hordókat ellenőrzik és lemérik
3. Az elfogadott hordókat azonosító számmal látják el, mely utal a termelőre, a dátumra, a súlyra
4. A hordókat Tahitire szállítják a feldolgozáshoz

Kapcsolódó folyamatok

  • Minden hordót gondosan kibélelnek egy műanyag fóliával
  • A fólia biztosítja, hogy a gyümölcs sosem érintkezik a hordóval

 

 


TAHITI FELDOLGOZÁS

tahiti feldolgozásFolyamat

1. A hordókat a Morinda feldolgozó üzembe érkezéskor lemérik és nyilvántartásba veszik
2. A hordókat felnyitják és a gyümölcsöt átvizsgálják
3. A gyártás megkezdése előtt a végső ellenőrzés eredményét a feldolgozó üzem feljegyzi

Kapcsolódó folyamatok

  • A Morinda feldolgozó üzeme Mataiea-ban 2005. április 1-én nyílt meg
  • Az épület közel 2600 négyzetméteres, azaz az American Fork-i raktár méretének 2/3-ának felel meg
  • A termelés négyszer gyorsabb, mint a korábbi létesítményben
  • A Morinda 90 évre bérelte ki a több mint 2800 hektáros területet a kormánytól
  • Az új létesítménnyel a célunk az volt, hogy finomítsuk és feldolgozzuk a noni alkotóit - a pürét, a levelét és a magjait, hogy a legtisztább formában juthassunk hozzá

PÜRÉSÍTÉS

pürésítésFolyamat

1. A gyümölcsöt átvizsgálják
2. A gyümölcs előszűrési folyamaton megy át, melynek során kizárnak
minden 1 cm-nél nagyobb idegen anyagot
3. Manuálisan ellenőrzik a hőmérsékletet és rögzítik a minőségbiztosítási jegyzőkönyvben
4. A gyümölcsből püré készül, melynek során kiszűrik a magokat, a héjat és a szárakat

Kapcsolódó folyamatok

  • A folyamat megkezdése előtt a pürésítést végző gépet átvizsgálják
  • A hőmérséklet nyilvántartásra felvezetik a dátumot, az időpontot és a minőségbiztosítást végző munkatárs monogramját
  • Az alacsony hőmérsékletet szabályzó szelepet ellenőrzik és a helyes működést rögzítik

Érdekes tények

  • A Morinda az egyetlen cég, aki feldolgozza a nonimagolajat
  • Egy uncia olaj előállításához több ezer mag szükséges
  • Ezek a folyamatok szabadalmaztatottak, mások által nem másolhatóak
  • Ezek a termékek biztosítják a Morinda számára a versenyelőnyt

PASZTŐRÖZÉS

pasztőrözésFolyamat

1. A noni pürét meghatározott hőmérsékleten és idő alatt pasztőrözik
2. A noni püré spirális pasztőrizáló vezetéken halad keresztül, majd megtölti a szállító konténereket

Kapcsolódó folyamatok

  • A pasztőrözés meghatározott hőmérsékleten és idő alatt történik, mely megfelel az FDA (amerikai gyógyszer- és élelmiszerellenőrző hatóság) és GMP (Helyes Gyógyszergyártási Gyakorlat) előírásainak

 

 


KONTÉNEREK

konténerekFolyamat

1. A műanyag fóliával kibélelt konténerek 1130 kg noni püré tárolására alkalmasak
2. Minden kontérből mintát vesz a minőségellenőrzési csapat
3. A mintákat pH- és Brix tesztnek vetik alá
4. Független mikrobiológiai laboratórium vizsgálja a mintákat

Kapcsolódó folyamatok

  • A később esedékesen előforduló vizsgálatokhoz további minták kerülnek eltárolásra
  • Ún. Brix teszttel mérik a noni cukortartalmát, mely a gyümölcs kellő érettségére utal
  • pH teszttel határozzák meg a noni savasságát
  • Mikrobiológiai teszteket végeznek az aerob csíraszám, élesztő, penész, E. Coli és Coliform baktériumok, szalmonella, staphylococcus kiszűrésére

SZÁLLÍTÁS

szállításFolyamat

1. Mikor minden tesztet sikeresen elvégeztek, a minőségellenőrzés jóváhagyásra továbbítja az adatokat az üzem vezetőjének
2. A riport utána az American Fork-i minőségbiztosítási csoporthoz kerül
3. Az üzem vezetője felülvizsgálja a HACCP által előírt (veszélyelemzés és kritikus ellenőrzőpontok) bejegyzéseket, és az aláírt példányt továbbítja American Forkba
4. Minden konténert azonosító számmal látnak el, mely utal a dátumra, az időre és az eltárolt mintára
5. Mikor minden teszt sikeresen lezárul, a püré készen áll a szállításra
6. A konténereket lezárják
7. Hajón szállítják őket az Egyesült Államokba, Japánba, Kínába és Németországba, hogy a Morinda termékekhez felhasználásra kerüljenek

Kapcsolódó folyamatok

  • A később esedékesen előforduló vizsgálatokhoz további minták kerülnek eltárolásra
  • A nyomonkövethetőség a szigorú feltételeknek köszönhetően biztosított
  • A Morinda több tízezer tonna nonit szállít el Tahitiről évente
  • Kb. 3 hét alatt érkezik meg Tahitiről a szállítmány az Egyesült Államokba

Érdekes tények

  • Kb. 4-5 hónapra elegendő készletet raktároznak minden feldolgozó üzemben, és 1-2 hónapra elegendőt globális biztonsági tartalékként Tahitin

FELDOLGOZÁS

feldolgozásFolyamat

1. A minőségbiztosítási csapat hitelesíti a Tahitin végzett elemzést
2. Csak az ezen hitelesítésen átesett püré kerül feldolgozásra

Érdekes tények

  • A Morinda a tulajdonosa a világ egyetlen noni kutatással foglalkozó létesítményének
  • Egyetlen más cég sem foglalkozik annyit a noni tudományos kutatásával, mint a Morinda
  • Ahogy Kelly Olsen fogalmazott: “Többet tudunk a noniról, mint bárki más.”
  • A Morinda minden feldolgozó üzeme megfelel a GMP (Helyes Gyógyszergyártási Gyakorlat) szigorú sztenderdjeinek

TARTÁLYOK FELTÖLTÉSE

tartályok feltöltéseFolyamat

1. A pürét azonnal 3500 gallonos tartályokba töltik
2. A technikus rögzíti, hogy melyik összetevőből hány gallon került a tartályba
3. Egy másik technikus ellenőrzi a feljegyzést
4. Mindkét technikus aláírja az elkészült dokumentumot

Kapcsolódó folyamatok

  • A tartályok feltöltése előtt a felszerelést átvizsgálják, és a takarításukról készült jegyzőkönyvet átnézik

Érdekes tények

  • A noni juice intenzív minőségellenőrzése a gyártás minden lépésébe beiktatásra került
  • Pontos feljegyzés készül minden tartály juice-ról
  • A mintákat megőrzik későbbi összehasonlítás céljából

... A PALACKIG”

EGYÜTTMŰKÖDÉS TAHITIVEL

  • A Morinda befektetése a tahiti helyi gyártásba igazolja a cég nagymértékű elkötelezettségét az ország és Francia Polinézia lakosai iránt
  • Ehhez hasonlóan a kormány által biztosított kedvező bérleti díj a tahiti országvezetés és a Morinda közötti bizalom, elkötelezettség és partneri kapcsolat bizonyítéka
  • A Morinda tahiti üzeme a világ legnagyobb noni feldolgozó üzeme

A TAHITIAN NONI ORIGINAL ÍZESÍTÉSE

a tahitian noni original ízesítéseFolyamat

1. Szőlő- és áfonyalevet adnak a tartályban lévő nonipüréhez

Érdekes tények

  • A noni, a szőlő és az áfonya egyedi keveréke olyan tápanyagokat biztosít mint például a mangán, mely védi a sejteket az oxidatív stressztől
  • Az antioxidánsok blokkolják a szabad gyökök káros hatásait
  • A sztenderdizált formula garantálja, hogy minden egyes tartály ugyanazt a keveréket tartalmazza, mely a Morinda szabadalma
  • A Morinda a világon a legnagyobb áfonyalé felhasználó
  • Az áfonya az USDA, azaz az Egyesült Államok Mezőgazdasági Minisztériumának Humán Táplálkozási Központja által végzett ORAC (szabad gyök fogó képesség) teszt szerint az antioxidánsokban leggazdagabb gyümölcs

KEVERÉS

keverésFolyamat

1. Bekapcsolják a mixert
2. Ahogy a mixer dolgozik, az összetevőket a tartályba pumpálják
3. A technikus mintát vesz a pH- és Brix tesztekhez
4. A mintát minden egyes 3500 gallon noniból leveszik
5. A tesztek elvégzése után a palackozás következik

Kapcsolódó folyamatok

  • A technikus rögzíti, hogy melyik összetevőből hány gallon került a tartályba
  • Egy másik technikus ellenőrzi a feljegyzést
  • Mindkét technikus aláírja az elkészült dokumentumot

PASZTŐRÖZÉS

pasztőrözés 2Folyamat

1. A noni püré spirális pasztőrizáló vezetéken halad keresztül
2. A pasztőrözés meghatározott hőmérsékleten és idő alatt történik, mely megfelel az FDA (amerikai gyógyszer- és élelmiszerellenőrző hatóság) és GMP (Helyes Gyógyszergyártási Gyakorlat) előírásainak

 

 

 

 

 


PALACKOZÁS ÉS CÍMKÉZÉS

palackozás és címkézésFolyamat

1. A palackokat hőkezeléssel sterilizálják
2. A palackokat feltöltik, lezárják, felcímkézik, majd következik a végső csomagolás. A termék ,,karanténba” kerül a mikrobiológiai tesztek befejeződéséig, majd szállítják.
3. Percenként kb. 80 palackot töltenek meg

Kapcsolódó folyamatok

  • Mielőtt a palackozott juice-t a címkével ellátják, minőségellenőrzés céljából további mintákat vesznek, és összehasonlítják azokat a korábbi dokumentációval
  • A teszten átesett palackokat felcímkézik
  • A címke felragasztása a kupak felhelyezése után történik
  • A címkézést vezető menedzser ellenőrzi a tisztaságot és az azonosítókat
  • A végterméket az üveg hátulján látható kóddal látják el
  • Az üvegek ismét karanténba kerülnek

KUPAKOZÁS

kupakozásFolyamat

1. A palackokat szakadógyűrűvel ellátott menetes kupakkal zárják le, ami jelzi a palack felbontását
2. Egészen a tahiti forrásáig visszakövethető minden szállítmány alapanyaga
3. Percenként kb. 80 palackot töltenek meg

Érdekes tények

  • A minta palackokat 3 évig (azaz 1 évvel a lejáratuknál tovább) őrzik meg esetlegesen szükséges tesztek elvégzése céljából

 

 


MINŐSÉGBIZTOSÍTÁSI ÉS MINŐSÉGELLENŐRZÉSI TESZTEK

minőségbiztosítási és minőségellenőrzési tesztekFolyamat

1. A Morinda a Juice HACCP (veszélyelemzés és kritikus ellenőrzőpontok) szabályozásának (21 CFR 120) hatályába tartozik. A noni feldolgozás minden helyszíne a HACCP rendszer szerint működik, hogy megakadályozzák a lehetséges szennyeződést a kritikus pontokon, azaz a keverésnél, pasztőrözésnél és palackozásnál. A kritikus ellenőrzési pontokat (CCP) minden egyes tartály esetében figyelik, hogy biztonságos és minőségi terméket állítsunk elő. Ide tartozik az üvegmosó nagy nyomáson való tisztítása (hogy az üvegek teljesen tiszták és idegen anyagoktól mentesek legyenek), a pasztőrözés időtartama és hőmérséklete, a pH, stb.


VÉGSŐ MINŐSÉGELLENŐRZÉS ÉS SZÁLLÍTÁS

végső minőségellenőrzés és szállításFolyamat

1. A minőségellenőrzési csapat átvizsgálja még egy alkalommal a palackokat
2. A minőségellenőrzés megvizsgálja a címkét
3. Amennyiben a palackok átmennek az utolsó teszten is, a minőségellenőrzés engedélyezi az elszállítást
4. Szállítás

Érdekes tények

  • A Morinda a lenyűgöző tulajdonságokkal rendelkező nonit a legtisztább formában biztosítja a világnak. A Morinda kiemelkedő terméke a fogyasztók elégedettségét világszerte garantálja.